精密研磨絲桿-研磨絲桿工廠-萬福，大導程梯形絲桿：

為了防止絲桿的彎曲變形 ，工藝上同時采用校直及熱處理二種方法。但有一些5-6級的精密絲桿，它們一 般只安排熱處理而不安排校直工序，這是因為校直和熱處理對內(nèi)應力講，本來是矛盾的。不論正火、退火還是高、低溫時效，它們都有一個共同目的，即是要消除內(nèi)應力以減少變形。而校直則不然，從內(nèi)應力來講，它不但沒有消除它們，反而會引入由于校直本身而產(chǎn)生的內(nèi)應力，這對 精度要求高的絲桿講是很不利的。

因為，在毛坯或零件內(nèi)有了內(nèi)應力，它就有力求恢復到一個完全沒有內(nèi)應力的傾向，這種傾向會促使絲桿在使用過程中 ，即使不受外力作用，也要因內(nèi)應力逐漸消失（雖然是很慢的）而變形，影響到絲桿精度的保持性。所以，對直徑較大的精密絲桿，尤其是絲桿，目前還都不允許校直，而采用所謂切兩端重打中心孔多次時效，精密研磨絲桿，把工序劃分得更細的辦法來解決變形問題。

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如果是大批及中批的絲桿工藝，螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切 削是一種高速的切削方法。切削時，裝有一組硬質(zhì)合金螺紋刀具（一般4把）的刀盤作高速旋轉(zhuǎn)（主運動）；工件慢速旋轉(zhuǎn)，刀盤即軸向移動一個螺距t。

內(nèi)旋風切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種，因為它的工件套在刀盤以內(nèi)，切速100-350米/分，一般采用一次走刀完成切削，當螺距大于6MM時，則用兩次或三次走刀。

螺紋的旋風切削速度高，所以生產(chǎn)率也比較高，但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此，目前旋風切削只用于螺紋的粗加工及半精加工，還不能用它來代替螺紋的精加工。

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精密絲桿在切削過程中，切削熱以及室溫等變化，都會促使工件出現(xiàn)熱脹冷縮的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象對于是工藝系統(tǒng)理想尺寸鏈的幾何關(guān)系是有影響的。例如在粗車精密絲桿螺紋時，車刀左右刃的切削量，研磨絲桿采購，在各次走刀中并不一樣。

當車刀由尾架向車頭方向重復走刀時，它的左刃切削量往往是由多變到少，研磨絲桿定做，而它右刃的切削量，則是由少變到多。這是因為工件自車頭向尾架方向產(chǎn)生了熱伸長的結(jié)果；如果在這種情況下，后頂部不作相應的后退，就會迫使工件發(fā)生彎曲而影響到螺距的精度。

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