1.帶輪的齒數(shù)Z:帶輪齒數(shù)是同步齒形帶輪的一個重要參數(shù)。它直接影響到傳動的結構和同步帶的使用壽命。在傳動比已定情況下,采用較少的小同步帶輪齒數(shù)可使傳動的結構緊湊,節(jié)省材料和制造費用。但是小帶輪齒數(shù)過少,將使同步帶包繞于同步帶輪上時,同時嚙合的齒數(shù)減少,從而易造成帶齒承載過大而被剪斷,此外小帶輪齒數(shù)過少,會使同步輪直徑減小,而使帶進入帶輪時,帶的彎曲應力增大,易導致同步帶產(chǎn)生彎曲疲勞破環(huán)。
2. 帶輪的節(jié)圓和節(jié)距:同步帶與帶輪順利嚙合,應滿足同步輪上有一個圓與帶的節(jié)線相切,并實行純滾動。隨著帶節(jié)距增大,帶輪許用少齒數(shù)增多,這是因為帶節(jié)距越大,廈門傳動帶輪,帶的各部分尺寸相應增大,使帶的柔韌性下降,適應彎曲能力變差,因此在大節(jié)距時,小同步帶輪應采用較大齒數(shù)。同樣,隨著同步輪轉(zhuǎn)速增大,帶在單位時間內(nèi)進入帶輪的次數(shù)增多,相應帶承受彎曲應力的作用次數(shù)也增多,為提高帶的彎曲疲勞壽命,帶輪的齒數(shù)也應適當增多。
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同步帶傳動特點和應用 同步帶傳動一般是由主動輪、從動輪和緊套在兩輪上的傳動帶組成。 工作原理:利用中間撓性件(帶),靠摩擦力(或嚙合)在主、從動軸間傳遞旋轉(zhuǎn)運動和動力,組成:同步帶(同步齒形帶)是以鋼絲為抗拉體,外包聚氨脂或橡膠。
結構特點:橫截面為矩形,帶面具有等距橫向齒的環(huán)形傳動帶,傳動帶輪定制,同步帶輪輪面也制成相應的齒形;傳動特點:靠同步帶齒與同步帶輪齒之間的嚙合實現(xiàn)傳動,兩者無相對滑動,而使圓周速度同步,故稱為同步帶傳動。
優(yōu)點:1.傳動比恒定; 2.結構緊湊; 3.由于帶薄而輕,抗拉強度高,故帶速高達40 m/s,傳動比可達10,傳遞功率可達200 KW; 4.,高達0.98。 鏈傳動的特點和應用 組成:鏈輪、環(huán)形鏈條 作用:鏈與鏈輪輪齒之間的嚙合實靠現(xiàn)平行軸之間的同向傳動。
特點:與帶傳動相比 1. 鏈輪傳動沒有彈性滑動和打滑,能保持準確的平均傳動比; 2.需要的張緊力小,作用在軸上的壓力小,可減少軸承的摩擦損失 ; 3.結構緊湊; 4.能在高溫,有油污等惡劣環(huán)境下工作;與傳齒輪動相比 5.制造和安裝精度較低,中心距較大時其傳動結構簡單。
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作為一項重要的任務,不少廠家在采購同步帶輪的時候總是心存疑慮。為了更好的確保所購產(chǎn)品的性能狀況,傳動帶輪代加工,相關的知識和技巧是必須掌握的,尤其是日后的維護工作同樣不容小覷。在此,不妨就這些內(nèi)容進行大致的介紹:
1.效果:毫無疑問,作為一種傳動方式選擇,該產(chǎn)品的傳動效果是非常不錯的,在該市場上也是較為值得信賴的產(chǎn)品類型。更重要的是,在技術的不斷進步下,同步帶輪的應用可以實現(xiàn)有效的節(jié)能效果,因此具備良好的推廣價值。
2.維護:事實上,該產(chǎn)品的維護工作是較為簡單的,不需要花費較多的時間和精力就能達到預期的目標,這樣一來也能幫助用戶省去不少的時間。另外,該產(chǎn)品的保養(yǎng)甚至不需要借助潤滑油的使用來完成,因此成本的節(jié)省也是非常明顯的。
3.性:和其他的傳動方式相比,它的傳動速度是非??斓?,甚至比一些功率較大的傳動方式還要快的多,這也是其自身的一大特點,在整個行業(yè)之中占有重要的位置。
東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001:2000質(zhì)量管理休系認證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,微型同步帶輪代加工,合理的價格,贏得了來自各地的客戶的好評。
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