標(biāo)準(zhǔn)絲桿定制加工-非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)絲桿-萬福，無錫t型絲桿：

局部性誤差往往是因為材料局部缺陷，刀架溜板移動的不穩(wěn)定或其它一些偶然性因素所造成。它只出現(xiàn)在螺紋表面?zhèn)€別局部位置，沒有任何規(guī)律。精密絲桿還有另一項質(zhì)量指標(biāo)，即 所謂內(nèi)螺距誤差。它是指螺線在一個螺距范圍內(nèi)的周期性誤差。

周期性誤差主要由于機(jī)床傳動鏈中各元件如母絲桿、主軸、齒輪等的周期性誤差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有規(guī)律變化的誤差。精密絲桿中此類誤差出現(xiàn)較多。事實上，這種誤差又總是由若干個不同周期的諧誤差所組成的。

關(guān)于漸進(jìn)性誤差產(chǎn)生原因除機(jī)床母絲桿本身的漸進(jìn)性螺距誤差外，溫度常常是一項主要因素。漸進(jìn)性螺距誤差通常都是指與絲桿長度成正比的螺距誤差，因此它又被稱為直線漸進(jìn)性誤差。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，生產(chǎn)齒輪蝸桿，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

滑動精密絲桿螺紋的摩擦力比較大，其進(jìn)給靈敏性，傳動效率比滾動精密絲桿或靜壓精密絲桿螺紋低，潤滑條件也不好，雙向移動時還需要采用消除間隙的措施。所以當(dāng)機(jī)床精度要求高，特別是微量進(jìn)給精度要求高的時候，一般不采用滑動精密絲桿，而采用滾動精密絲桿或靜壓精密絲桿。滾動精密絲桿又可分為滾珠和滾柱絲桿兩種。用得普遍的是滾珠精密絲桿，它是由絲杠和螺母之間裝入連續(xù)多粒等直徑的滾珠所組成的。

滾珠精密絲桿的傳動精度和軸向剛度都比較高，螺紋升角大于2度時，傳動效率可達(dá)90~98%。所以數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)一般都采用它，滾珠精密絲桿螺紋牙形狀和普通精密絲桿螺紋牙形不同，它采用了各式滾道。它們的截面形狀，有直線形，單圓弧及雙圓弧形等三種，用得廣的是雙圓弧形，因為雙圓弧形滾道接觸剛度比較好，摩擦小，還有較大的承載能力，傳動精度也比較高。缺點是制造工藝比較復(fù)雜。

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旋風(fēng)切削過切現(xiàn)象是因刀刃切削運動軌跡與被蔣螺紋空間曲線不一致，而將相交部分切去所形成的。精密絲桿的螺距誤差可以通過螺紋在平面上的展開圖——螺線三角形來表示。

事實上加工后的精密絲桿的螺紋表面，總是有誤差的。實際螺線三角形的斜邊，也不是一根理想的直線。如用絲桿動態(tài)測量（參看本章絲桿檢驗部分）記錄器把絲桿螺線各點記錄下來。就會發(fā)現(xiàn)它是由多種誤差形式組成的。

刀架縱溜板的移動方向與被加工絲桿軸線的不平行度，可分解為兩個方面：一是垂直平面內(nèi)的不平行度；二是水平面內(nèi)的不平行度。其中水平面內(nèi)的不平行度影響較大，因為這會直接影響絲桿螺紋的中徑尺寸。刀架縱溜板移動方向與被加工絲桿軸線在水平面內(nèi)的不平行度，應(yīng)在加工前通過移動尾架把它調(diào)整好。

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