在降速傳動(dòng)中,離母絲桿較遠(yuǎn)的高速齒輪,其周期性轉(zhuǎn)角誤差對(duì)工件螺距的影響比較??;離母絲桿近的低速齒輪,其周期性轉(zhuǎn)角誤差對(duì)工件螺距的影響比較大;為了保證精度,精密絲桿在車床的后一對(duì)齒輪副,不僅速比要取得小,同時(shí),其精度比較高。
保證工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度,首先是要縮短其動(dòng)鏈。目前,的絲桿在車床,其變速箱都安置在機(jī)外,主軸和精密雙頭/單頭絲杠內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)掛輪,也由四只減少三只、二只,甚至還有用主軸和精密雙頭/單頭絲桿直接連在一起的,提高傳動(dòng)精度是要提高運(yùn)動(dòng)鏈中各傳動(dòng)元件的制造及安裝精度,對(duì)于精密螺紋加工機(jī)床講,主軸到精密雙頭/單頭絲桿之間的傳動(dòng)齒輪,要求保證在6級(jí)精度以上。
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精密絲桿毛坯的預(yù)備工序:
1.為了保證機(jī)械加工的切削性能,精密絲桿毛坯在下料以后,要經(jīng)過(guò)一道校直及正火的熱處理,他的硬度應(yīng)在HB170-211以內(nèi),彎度不大于1.5mm.
2.機(jī)械加工工序:零件機(jī)械加工的工序,都是根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu),材料,技術(shù)要求,生產(chǎn)批量已經(jīng)工廠的具體條件來(lái)決定的,精密絲桿的校直及熱處理是保證絲桿精度,防止其彎曲變形的關(guān)鍵工序。
T6110-8級(jí)絲桿下料以后,有一道校直及正火工序;在粗車外圓,初車螺紋和精車螺紋以后,各安排一道校直和時(shí)效的工序。而SG8630-6級(jí)絲桿下料以后,采用球化退火工序。在初車外圓、兩次初車螺紋及一次半精車螺紋以后,僅安排時(shí)效處理工序。它和t6110絲桿工藝的不同之處是:在整個(gè)工藝過(guò)程中,沒(méi)有任何校直工序。
一根無(wú)內(nèi)應(yīng)力的彎曲軸,一經(jīng)校直以后,他會(huì)產(chǎn)生一定的殘余變形及內(nèi)應(yīng)力。顯然,這將影響工件的加工精度,也將影響完工零件新的使用精度。這也說(shuō)明為什么經(jīng)過(guò)校直的普通絲桿,在精車螺紋是工藝上總規(guī)定要避免切到牙底;以及精密絲桿在工藝上總規(guī)定不能冷校直。
越來(lái)越多的滾珠絲杠被用在各式各樣的機(jī)床上來(lái)滿足設(shè)備需求,滾珠絲杠已成為使用廣的傳動(dòng)元件之一,東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司來(lái)給大家講述一下造成滾珠絲杠間隙太大的原因以及預(yù)防方法。
1、無(wú)預(yù)壓或預(yù)壓不足:滾珠絲杠出廠時(shí)會(huì)在不同的應(yīng)用場(chǎng)所給出正確的預(yù)壓量,并在出廠前調(diào)整好預(yù)壓,因此當(dāng)您定購(gòu)滾珠絲杠前請(qǐng)?jiān)斒鲈O(shè)備的操作情況;
2、扭轉(zhuǎn)位移太大:絲杠小,剛性越高,細(xì)長(zhǎng)比的界限一般在60以下,若細(xì)長(zhǎng)比太大,絲杠會(huì)產(chǎn)生自重下垂,如果滾珠絲杠只以側(cè)支撐,此種設(shè)計(jì)剛性較弱,應(yīng)盡可能避免;
3、軸承選用不當(dāng):通常滾珠絲杠必須搭配斜角軸承,當(dāng)滾珠絲杠承受軸向負(fù)載時(shí),一般的深溝滾軸軸承會(huì)產(chǎn)生一定量的軸向背隙,因此深溝滾珠軸承不適用于此。
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