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同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來(lái)各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級(jí)左右.有的甚至2～3級(jí).一般低速同步帶輪精度由過(guò)去的8～9級(jí)提高到7～8級(jí)。
機(jī)床同步帶輪由6～8級(jí)提高到4～6級(jí).軋機(jī)同步帶輪由7～8級(jí)提高到5～6級(jí)。對(duì)于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于滾齒機(jī)的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進(jìn)給且條件下，可達(dá)到的切削速度為90m/s。
如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪，切削過(guò)度可達(dá)200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制。在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓的軸承，增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后，效率有明顯提高。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次／分。
任何同步帶輪用戶在使用帶輪的時(shí)候，都需要帶輪能夠呈現(xiàn)出非常好的應(yīng)用效果，才能夠很好地優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行和使用，以此來(lái)使得相關(guān)工作進(jìn)行的更加優(yōu)化。如此從應(yīng)用的角度來(lái)看，對(duì)于帶輪用戶來(lái)說(shuō)，就需要做好下面這些工作：
帶輪的選購(gòu)工作：無(wú)論是什么類型的產(chǎn)品，都只有用戶確保自己購(gòu)買的是非常適用的產(chǎn)品，才有實(shí)現(xiàn)優(yōu)化應(yīng)用的可能。所以從應(yīng)用的角度來(lái)看，用戶要想實(shí)現(xiàn)同步帶輪的優(yōu)化應(yīng)用，也都需要先做好帶輪的選購(gòu)工作，以此來(lái)確保自己購(gòu)買到的是品質(zhì)好、尺寸和精度都非常合適的帶輪。
帶輪的安裝工作：大家在使用同步帶輪的時(shí)候，需要同時(shí)做好帶輪和同步帶的安裝工作，才能夠憑借著達(dá)到至佳安裝狀態(tài)的帶輪，才能夠呈現(xiàn)出好的運(yùn)行效果，在這樣的基礎(chǔ)上，整個(gè)設(shè)備呈現(xiàn)出來(lái)的運(yùn)行效果才會(huì)非常好。在此之后，用戶還需要在使用同步帶輪的過(guò)程中，注意做好帶輪的檢查和維護(hù)工作，才能夠確保帶輪可以長(zhǎng)久地正常使用。
在帶輪上相鄰兩齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)在這個(gè)圓上度量所得的距離應(yīng)等于同步帶的節(jié)距Pb。如能滿足這兩個(gè)條件，則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對(duì)滾的圓稱為帶輪的節(jié)圓，在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離稱為帶輪的節(jié)距，以Pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z，節(jié)距為Pp，則帶輪的節(jié)圓直徑d=ZPp/π（mm）。當(dāng)計(jì)算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時(shí)，為避免影響帶的壽命，應(yīng)把帶輪直徑適當(dāng)加大。
帶輪的齒形角：帶輪的齒形角對(duì)帶齒與輪齒的嚙合和傳動(dòng)性能有較大影響。當(dāng)齒形角過(guò)小時(shí)，同步輪齒槽形狀近似于矩形，帶齒進(jìn)入嚙合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大干涉，并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過(guò)大，則使輪齒對(duì)帶齒工作面的法向力的徑向分力過(guò)大，使帶齒沿輪齒槽向外滑動(dòng)，易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗(yàn)，當(dāng)Φ=20°-30°時(shí)，輪齒與帶齒干涉量較小，且與同步帶的齒形角近似，較為適宜，故常用的輪齒齒形角為20°-25°，一般要求齒形角偏差在正負(fù)1.5°之內(nèi)。
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