同步帶輪有以下的七個特點:
(1)傳動比較準確,工作的時候沒有滑動現(xiàn)象,而且具有穩(wěn)定的傳動比;
(2)傳動時比較平穩(wěn),具有緩沖和減振的能力,噪聲還很低;
(3)傳動的效率較高,至高能夠達到0.98,節(jié)能效果非常的明顯;
(4)維護保養(yǎng)起來非常的方便,不需要潤滑,況且維護的費用還很低;
(5)速比范圍比較大,通常可以達到10,線速度可達50m/s,具有很大的功率傳遞范圍,通??梢赃_到幾瓦到幾百千瓦;
(6)能夠使用在長距離的傳動中,中心距可達10米以上。
(7)沒有污染,能夠在工作惡劣的環(huán)境下正常的工作。
同步輪里有個參數(shù)為節(jié)距,是什么意思?節(jié)距是每一種同步帶輪的參數(shù),不同型號的帶輪節(jié)距是不一樣的,比如8m的節(jié)距是8,mxl的是5.08,同步帶輪節(jié)距3mm 齒數(shù)36齒 (節(jié)距3mm的同步帶輪分別有四種齒形 AT3 S3MHTD3M P3) 節(jié)圓外徑:34.38 外徑:33.62 檔邊外徑:40 檔邊內(nèi)徑:27 節(jié),圓外徑計算方法: 齒數(shù)36*節(jié)距3/pai 3.1415926=34.38。
同步帶輪用鋼的發(fā)展趨勢;一是含Cr,Ni,Mo的低合金鋼;二是硼鋼;三是碳氮共滲用鋼;四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr,常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。重型機械常用18CrMnNiMo滲碳鋼或中碳合金鋼。機床行業(yè)食用40Cr,38CrMoAl等鋼以及高速同步帶輪用25Cr2MoV鋼進行氮化。
同步帶輪用鋁質(zhì)加工為多,由于輕工業(yè)的迅速發(fā)展,鋁質(zhì)同步帶輪加工不生銹,質(zhì)輕,如表面硬度不夠還可做表面硬質(zhì)氧化處理,同步帶輪表面本色氧化處理也可提高硬度,相對更耐磨,外觀更漂亮。
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一、同步帶輪特點:
(1)傳動準確,工作時無滑動,具有恒定的傳動比;
(2)傳動平穩(wěn),具有緩沖、減振能力,噪聲低;
(3)傳動,可達0.98,節(jié)能效果明顯;
(4)維護保養(yǎng)方便,不需潤滑,維護費用低;
(5)速比范圍大,一般可達10,線速度可達50m/s,具有較大的功率傳遞范圍,可達幾瓦到幾百千瓦;
(6)可用于長距離傳動,中心距可達10m以上。
(7)無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。
二、各種同步帶輪的計算公式:
同步帶輪的節(jié)圓直徑計算:
同步帶輪節(jié)圓直徑計算
Dp=p×Z/∏
Dp: 節(jié)徑
Z : 齒數(shù)
∏: 圓周率
同步帶輪實際外圓直徑計算:
De= Dp-2δ
Dp:節(jié)徑
δ:節(jié)頂距差
同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計算:
同步帶輪實際外圓直徑計算
同步帶節(jié)線長計算
L’ :近似皮帶節(jié)線長
C : 兩軸的中心距
Dp : 大帶輪的節(jié)徑
dp : 小帶輪節(jié)徑
中心距的確定 :
同步帶輪實際中心距:B= L – 1.57 (Dp + dp) L: 同步帶節(jié)線長
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