同步帶輪設(shè)計的步驟:
首先,同步帶輪可以區(qū)分為單同步帶輪和雙同步帶輪。然后,單同步帶輪比同等條件下的漸開線齒輪的接觸線強(qiáng)度要高,但是彎曲的強(qiáng)度卻要比漸開線彎曲的強(qiáng)度要低。然后,同步帶輪通常主要使用的是軟齒面或者是中硬齒面,在采用硬齒面的時候通常都會使用矮形齒。
現(xiàn)在我們就來說說同步帶輪傳動的設(shè)計步驟:
1、簡化的設(shè)計:依據(jù)齒輪傳動的傳動功率和輸入轉(zhuǎn)速等等條件,要確定中心距、模數(shù)等等的主要參數(shù)。假如中心距和模數(shù)都已經(jīng)知道了,我們就能跳過這一步。
2、幾何設(shè)計的計算:我們在設(shè)計和計算齒輪基本參數(shù)的時候,都要進(jìn)行幾何尺寸的計算。
3、強(qiáng)度的校核:我們在基本的參數(shù)確定以后,還要對齒面接觸強(qiáng)度和齒根彎曲強(qiáng)度進(jìn)行精準(zhǔn)的校核。
4、假如校核的程度滿足不了強(qiáng)度的要求,那么我們就可以返回了。
人們利用計算機(jī)能對各種可能的設(shè)計方實進(jìn)行計算、分析和比較,并通過優(yōu)選,取得較為理想的結(jié)果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區(qū),求嚙合線與相對速度夾角中,對彈流潤滑計算以及幾何參數(shù)計算等方面編制了程序。還有,在同步帶輪修形計算與同步帶輪承載能力計算方面都編有程序.我國已編制了GB3480-83漸開線圓柱同步帶輪承載能力計算標(biāo)準(zhǔn)的程序軟件,供生產(chǎn)應(yīng)用.
在同步帶輪加工方面,可以利用計算機(jī)控制整個切齒過程.使制造質(zhì)量穩(wěn)定可靠.目前,國內(nèi)在研究應(yīng)用微機(jī)對弧齒錐同步帶輪的切齒調(diào)整卡進(jìn)行計算,可對加工偏差及時調(diào)整.使齒面接觸達(dá)到比較理想的位置,并大大提高了工效。此外,根據(jù)數(shù)控原理,應(yīng)用微機(jī)對環(huán)面蝸桿螺旋齒面進(jìn)行拋物線修形,已經(jīng)應(yīng)用于生產(chǎn),雖然這方面的工作在國內(nèi)還處于起步階段,但它對提高同步帶輪制造質(zhì)量和技術(shù)水平具有重要意義。
同步帶輪裝置正沿著小型化、高速化、標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展.非凡同步帶輪的應(yīng)用、同步帶輪及同步帶裝置的發(fā)展、低振動、低噪聲同步帶輪裝置的研制是同步帶輪設(shè)計方面的一些特點(diǎn).為達(dá)到同步帶輪裝置小型化目的,可以提高現(xiàn)有漸開線同步帶輪的承載推力。各國普遍采用硬齒面技術(shù),提高硬度以縮小裝置的尺寸;也可應(yīng)用以圓弧同步帶輪為代表的非凡齒形。現(xiàn)在冶金、礦山、水泥一軋機(jī)等大型傳動裝置中,同步帶輪以其體積小、同軸性好、的優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用愈來愈多。
同步帶輪是可分兩組件,為同步帶和同步輪,顧名思義,同步帶輪組成是由傳送帶和帶齒皮帶輪。只要同步帶和同步輪在同時運(yùn)用才干發(fā)揚(yáng)出效果,單獨(dú)的是無用的。
雖說是它們之間的相互連接,但是其間的齒槽必須要求相對應(yīng),如果沒有計算完善,就會產(chǎn)生偏差,所以在出產(chǎn)和裝置時是非常重要的,出產(chǎn)時更是如此,尺寸與尺寸之間需要相互對接,其中節(jié)距、齒高、帶厚等都要丈量、制造需準(zhǔn)確,在裝置時的步調(diào)也很關(guān)鍵。
其他注意事項:比如軸線不平行跟支撐帶輪的機(jī)架需要滿足必須的剛度,由于同步帶輪的使用很廣,因此制造和裝置時一定要謹(jǐn)慎,它是機(jī)械中非常關(guān)鍵詞一個部件。
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