根據使用要求,絲桿材料選擇應注意以下幾個方面:
1、絲桿材料要有足夠的強度。普通絲桿的抗拉強度應不低于60公斤力/平方毫米,以保證傳遞一定的動力。
2、絲桿材料的金相組織,要有較高和穩(wěn)定性。這是保證絲桿加工精度,預防彎曲變形的關鍵。
3、絲桿材料要有良好的耐磨性。這是保證絲桿使用壽命的重要條件。
4、絲桿材料要有良好的加工性,適當的硬度與韌性,以保證切削過程中不會因粘刀或啃刀而影響加工精度與表面光潔度。
滿足以上各條件的不淬火絲桿材料有:45#鋼,易切削鋼,T10(T10A)或T12(T12A)等碳素工具鋼。其中,45#鋼為普通絲桿的常用材料,T10(T10A),T12(T12A)等為精密絲桿的常用材料。
金相組織對絲桿內應力和變形的影響很大,金相組織不同,其比容也就不一樣,如果在加工過程中,金相組織發(fā)生變化,比容也隨之發(fā)生變化,這就會引起內應力和變形。所以,為了更有效的防止工件變形,精密絲桿就選用T10(T12)這類金相組織穩(wěn)定性比較好的材料。
如果是大批及中批的絲桿工藝,螺紋的精加工和半精加工都采用高速旋風切削一次解決。旋風切 削是一種高速的切削方法。切削時,裝有一組硬質合金螺紋刀具(一般4把)的刀盤作高速旋轉(主運動);工件慢速旋轉,刀盤即軸向移動一個螺距t。
內旋風切削法是絲桿加工中用得比較普遍的一種,因為它的工件套在刀盤以內,切速100-350米/分,一般采用一次走刀完成切削,當螺距大于6MM時,則用兩次或三次走刀。
螺紋的旋風切削速度高,所以生產率也比較高,但在精度和光潔度方面比精車螺紋低。因此,目前旋風切削只用于螺紋的粗加工及半精加工,還不能用它來代替螺紋的精加工。
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在精密絲桿上篇過程中,如停過車,工件有了一次中間冷卻縮短的機會,然后再開始重復走刀,這時就會發(fā)現車刀左刃的的切削量,不再由多變到少,而是由少變到多,而右刃切削量也不是由少到多,而是由多變到少。
因此,精密絲桿如果在逐步伸長過程中車成的,而即是說絲杠是在逐漸受熱的條件下后車成的。盡管在加工完了時,它的螺距是正確的,但絲桿一旦冷卻,它的螺距也就會有精密絲桿縮短而帶來的誤差。這對精車螺紋,特別是精密絲桿的精車螺紋,往往是一項很值得注意的誤差。
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