蝸輪蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力,蝸輪與蝸桿在其中間平面內(nèi)相當于齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似,基本參數(shù):模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導程角、蝸桿頭數(shù) 、渦輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2),其中模數(shù)m和壓力角是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角,亦即渦輪端面的模數(shù)和壓力角,且均為標準值,蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑與其模數(shù)m的比值。
蝸輪蝸桿可以得到很大的傳動比,比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊,兩輪嚙合齒面間為線接觸,其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構(gòu),蝸桿傳動相當于螺旋傳動,為多齒嚙合傳動,故傳動平穩(wěn)、噪音很小,在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構(gòu),其反向自鎖性可起安全保護作用。
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渦輪蝸桿傳動中,螺距一詞容易引起歧義,常用導程和齒距來定義兩個不同的概念。導程是蝸桿某頭齒旋轉(zhuǎn)一圈所推進的軸向距離,也就是車蝸桿時蝸桿每轉(zhuǎn)車刀要移動的距離,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下蝸桿計算公式。
模數(shù)螺紋 (蝸桿)牙型角為40度,模數(shù)用m表示,螺距=π*m (π就是圓周率3.14159265),蝸桿導程=π×模數(shù)×頭數(shù),而齒距則與頭數(shù)不相關(guān),齒距=模數(shù)x π,這一特點與多頭螺紋相當,如是單頭蝸桿,齒距就等于導程,如是多頭蝸桿,齒距乘以頭數(shù)才等于導程。
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蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角,與螺桿螺旋角的關(guān)系為,蝸輪的螺旋角,大則傳動,當小於嚙合齒間當量摩擦角時,機構(gòu)自鎖。
引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限制蝸輪滾刀的數(shù)目,使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時,q大則大,蝸桿軸的剛度及強度相應增大,一定時,q小則導程角增大,傳動效率相應提高。
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