齒輪加工機械:
1.滾齒機是用滾刀按展成法粗、精加工直齒、斜齒、人字齒輪和蝸輪等,加工范圍廣,可達到或高生產率;
2.插齒機是用插齒刀按展成法加工直齒、斜齒齒輪和其他齒形件,主要用于加工多聯(lián)齒輪和內齒輪;
3.銑齒機是用成形銑刀按分度法加工,主要用于加工特殊齒形的儀表齒輪;
4.剃齒機是用齒輪式剃齒刀精加工齒輪的一種機床;
5.磨齒機是用砂輪,精加工淬硬圓柱齒輪或齒輪刀具齒面的機床;
6.珩齒機是利用珩輪與被加工齒輪的自由嚙合,消除淬硬齒輪毛刺和其他齒面缺陷的機床;
7.擠齒機是利用高硬度無切削刃的擠輪與工件的自由嚙合,將齒面上的微小不平碾光,以提和光潔程度的機床;
8.齒輪倒角機是對內外嚙合的滑移齒輪的齒端部倒圓齒輪加工機床主要分為圓柱齒輪加工機床和錐齒輪加工機床兩大類。
9.圓柱齒輪加工機床主要用于加工各種圓柱齒輪、齒條、蝸輪。常用的有滾齒機,插齒機、銑齒機、剃齒機等。
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冷鍛齒輪 按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種,冷鐓是從冷擠發(fā)展而來的。冷擠是利用凸模和凹模的相對移動產生擠壓力,使坯料在模具的約束下塑性流動而得到齒形,常用于加工模數(shù)小于 3毫米的直齒圓柱齒輪、內齒輪、花鍵軸或花鍵孔等。
冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動形成齒形,常用于加工錐齒輪。通常需先把坯料頭部鐓粗,然后再鐓鍛齒形,冷鐓后的齒輪帶有飛邊,需用切削加工切去。
冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下,齒面粗糙度可小至Rα3.5~0.3微米,對精度要求較高的齒輪,可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形。模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,可從輪壞直接軋出齒形,模數(shù)大于2.5毫米時,通常先采用切削加工粗切,或鑄、鍛出齒形,再用冷軋對齒面作精整加工。冷軋一個齒輪的時間只需數(shù)十秒。
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齒輪加工傳動用來傳遞任意兩軸間的運動和動力,其圓周速度可達到300m/s,傳遞功率可達105KW,齒輪直徑可從不到1mm到150m以上,是現(xiàn)代機械中應用比較廣的一種機械傳動。
萬福五金制品齒輪傳動與帶傳動相比主要有以下優(yōu)點:傳遞動力大、效齒輪傳動的特點,壽命長,工作平穩(wěn),可靠性高,能保證恒定的傳動比,能傳遞任意夾角兩軸間的運動。
齒輪的潤滑經(jīng)過不斷的實踐和研究,基本上掌握了它的規(guī)律性,其機理是使?jié)櫥瑒┻M入齒輪齒合的工作處,形成潤滑膜迫使齒合齒面分開,將齒合齒面的運動摩擦變?yōu)闈櫥ぎa生的動壓力平衡齒面載荷。
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