山西磨齒齒輪-立式安裝齒輪箱，萬福-磨齒齒輪代加工：

齒輪與鏈輪的主要區(qū)別在于：

【齒輪】

A、齒輪是漸開線齒形，而鏈輪是“三圓弧一直線”齒形。

B、齒輪可實現(xiàn)平行軸、任意交錯軸間的傳動，而鏈輪只能實現(xiàn)平行軸間的傳動。

C、齒輪是通過兩齒輪的輪齒相互嚙合實現(xiàn)傳動，而兩鏈輪間要通過鏈條實現(xiàn)傳動。

D、齒輪比鏈輪傳遞的扭矩大。

E、齒輪傳動結(jié)構(gòu)緊湊，而鏈輪可實現(xiàn)遠距離傳遞。

F、齒輪加工精度、安裝成本要高于鏈輪。

【鏈輪】

A、鏈傳動適合于中心距較大的傳動，并具有重量輕、成本低的特點；

B、在通常情況下，鏈傳動有較高的鏈輪輪齒與鏈條同時參加嚙合且鏈輪齒槽圓弧大、齒輪應(yīng)力集中      小的特點，因此，鏈傳動有較大的承載能力，輪齒表面磨損也相對輕；

C、由于鏈條具有較好的彈性，加上鏈條的每個鉸鏈部位能貯存潤滑油，因此，與剛性接觸的輪齒來      比較，具有較好的緩沖能力和吸振能力；

D、鏈傳動中鏈條和鏈輪的加工精度和安裝精度以及中心距的精度相對于齒輪要求要低，對已有的鏈傳動改變其參數(shù)（傳動比、中心距等）也較容易實現(xiàn)？安裝維修簡單方便；

E、在傳動能力受到空間限制，要求中心距小，瞬時傳動比要求恒定，或者傳動比要求太大、轉(zhuǎn)速極高、噪聲要求很小的情況下，鏈條傳動的性能不如齒輪傳動。

小模數(shù)齒輪的加工特點：小模數(shù)齒輪傳遞力矩小，在設(shè)計齒輪時，一般不進行強度計算和剛度計算，齒輪模數(shù)的確定，通常由傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸選定。

小模數(shù)齒輪的加工工藝過程中的切削力、夾緊力、支承力以及其他因素，有時會引起齒輪的變形和斷裂。因此，合理制定小模數(shù)齒輪加工工藝，防止加工過程中齒輪變形和斷裂，是保證小模數(shù)齒輪質(zhì)量的極為重要的因素。

小模數(shù)齒輪嚙合種類較多，除常用的漸開線齒輪嚙合外，還有各種修正擺線齒輪嚙合和簡化嚙合，為保證齒輪精度，必須正確的加工出各種嚙合的齒輪齒形曲線，因此對加工小模數(shù)齒輪的設(shè)備與工具的精度，有特殊的要求。

小模數(shù)齒輪傳動中，為了縮小體積，得到較大的多級傳動比，因此，要求小齒輪的齒數(shù)少。少齒數(shù)的齒輪加工，是小模數(shù)齒輪加工的特點。

小模數(shù)齒輪加工過程中，機床切向誤差影響較小，由于小模數(shù)齒輪的徑向精度、齒側(cè)隙精度要求高，因此，當(dāng)外界的因素：如振動、沖擊力、溫度變化等會直接影響齒輪加工精度，小模數(shù)齒輪加工的工作間，必須有較好的工作環(huán)境。

粉末冶金齒輪將金屬粉末原料（一般鐵粉占93～98％,銅粉占1.5～4％,石墨占0～0.3％）在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時進行燒結(jié)，結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齒輪的精度可達9級左右，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5％以上的孔隙,材料密度為6.9～7.2克／厘米3，機械強度較低，因此,某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進行精密模鍛，后去除飛邊，鍛后的齒輪，密度可達7.75克／厘米3以上,幾無孔隙；精度可達7級左右，齒面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。

東莞市萬福五金制品有限公司是中國大陸精密中小模數(shù)齒輪的專業(yè)制造商之一，本公司產(chǎn)品用途廣泛，可用于OA產(chǎn)品、馬達、變速機、器械、航空航天產(chǎn)品配件、汽車產(chǎn)品配件、電鉆、電錘等，歡迎大家來電洽談業(yè)務(wù)，我們竭誠為您服務(wù)！

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