超長(zhǎng)梯形絲桿，萬(wàn)福(圖)-標(biāo)準(zhǔn)絲桿定制-標(biāo)準(zhǔn)絲桿：

滾珠絲桿升降機(jī)多用于精密機(jī)械和工業(yè)設(shè)備中，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線形運(yùn)動(dòng)，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反覆作用力，同時(shí)兼具，可逆性和率的特點(diǎn)。不管多精密的零部件，長(zhǎng)時(shí)間使用后都會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象，此時(shí)就需要及時(shí)做出調(diào)整，以免影響整體設(shè)備使用，升降機(jī)在使用過(guò)程中如出現(xiàn)間隙問(wèn)題可以通過(guò)一下三種方式進(jìn)行調(diào)整：

1、螺紋調(diào)隙發(fā)：一個(gè)螺母的外端有凸緣另一個(gè)螺母的外端沒(méi)有凸緣而只有螺紋，它伸出筒外，并用兩個(gè)圓螺母固定，旋轉(zhuǎn)圓螺母時(shí)，即可消除間隙，并產(chǎn)生預(yù)拉緊力，調(diào)整好后再用另一個(gè)圓螺母把它鎖緊。

2、墊片式調(diào)整：用螺釘來(lái)連接滾珠絲桿的兩個(gè)螺母凸緣，并在凸緣間加墊片，調(diào)整墊片的厚度使螺母產(chǎn)生軸向位移，達(dá)到調(diào)整間隙和產(chǎn)生預(yù)拉緊力的目的。這種方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性強(qiáng)、剛度高、裝卸方便，但該方法調(diào)節(jié)起來(lái)較費(fèi)時(shí)，并且在工作中不能隨意調(diào)整，除非更換厚度不同墊片。

3、齒差調(diào)隙發(fā)：在兩個(gè)螺母的凸緣上個(gè)制有圓柱齒輪，兩者齒數(shù)相差一個(gè)齒，并裝入內(nèi)齒圈中，內(nèi)齒圈用螺釘或定位銷(xiāo)固定在套筒上，調(diào)整時(shí)，先取下兩端的內(nèi)齒圈，當(dāng)兩個(gè)滾珠螺母相對(duì)與套筒同方向轉(zhuǎn)動(dòng)相同齒數(shù)時(shí)，一個(gè)滾珠螺母對(duì)另一個(gè)滾珠螺母產(chǎn)生相對(duì)角位移，從而使?jié)L珠螺母對(duì)于滾珠絲桿的螺旋滾道相對(duì)移動(dòng)，從而消除間隙并施加預(yù)緊了的目的。

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滾珠絲桿副由滾珠絲桿、滾軸螺母和滾珠組成，是一種可將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，或者將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的部件。滾珠絲桿副具有傳動(dòng)、工作壽命長(zhǎng)、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、同步無(wú)爬行、無(wú)反向側(cè)隙、摩擦特性優(yōu)良、對(duì)環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，是各類(lèi)數(shù)控機(jī)床以及機(jī)電產(chǎn)品的關(guān)鍵傳動(dòng)副和定位元件，已廣泛應(yīng)用于各個(gè)傳動(dòng)領(lǐng)域。

目前國(guó)內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品質(zhì)量也存在不少問(wèn)題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為GCr15)--校直--車(chē)外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。

我國(guó)大多數(shù)滾珠絲桿副的設(shè)計(jì)、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副, 其初始接觸角一般都設(shè)計(jì)成45度，由于各項(xiàng)誤差的綜合影響, 絲桿與螺母的公稱(chēng)直徑如完全一致，則在不施加予緊力的情況下， 很難組裝起來(lái)，并且即令裝起來(lái)后， 根據(jù)螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術(shù)條件，也很難符合要求。

一般采取使螺母的螺紋公稱(chēng)直徑比絲桿的公稱(chēng)直徑略大一些的措施，這樣帶來(lái)了實(shí)際接觸角偏大而影響滾珠在循環(huán)中出入回珠孔時(shí)的流暢性，使得質(zhì)量和壽命下降，單圓弧型的滾珠絲桿副, 如果放松對(duì)公稱(chēng)直徑的控制,也會(huì)出現(xiàn)類(lèi)似現(xiàn)象減小初始接觸角后, 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱(chēng)直徑差引起的部分接觸角偏大影響, 對(duì)于提高滾珠絲桿付的使用質(zhì)量及壽命延長(zhǎng), 都有一定的積極意義。

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