通常升降機基本上有快慢兩種速度,這是蝸輪蝸桿傳動比決定的,假如快速用P表示,速比為 6:1;慢速用M表示,速比24:1,同時絲桿的螺紋尺寸(包括螺距)是固定的,而計算升降速度的重要參數就是螺距。
螺距為6mm,那么我們以4P普通電機來計算(4極輸出轉速:1450 r/min),那么升降機,快速時升降速度:1450(輸入轉速)÷6(速比)×6mm(螺距)= 1450 mm/min,慢速時升降速度:1450(輸入轉速)÷24(速比)×6mm(螺距)= 362 mm/min。
再進一步,假定你的升降機行程為500mm.那么走完全程所需要時間為:快速時升降速度:500mm÷(1450 mm÷60s)=20.7s(秒),慢速時升降速度:500mm÷(362 mm÷60s)=83s(秒)。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產加工設備接近50臺,年產量約1000萬件,于2006年01月09日通過ISO9001:2000質量管理休系認證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以優(yōu)良的品質,快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
數控滾珠絲杠是一種螺旋傳動部件,滾珠與螺母之間滾動,滾珠絲杠副是一種精密,高剛度,使用時間長,節(jié)能傳動部件,可將電機旋轉的運動轉化為工作臺線性因此應用于機械制造,是數控機床和加工,為主機高速傳動提供了良好的條件。
隨著數控機床和加工精度要求的,滾珠絲杠的成為發(fā)展的趨勢,其在主機上的安裝精度逐漸成為裝配中的問題,為了達到機床坐標位置的精度要求,減少螺桿偏轉,徑向偏移載荷,減少螺桿軸加熱和熱變形,限度地減小伺服電機的傳動扭矩,連續(xù)工作,增加滾珠絲杠在機器收費上的安裝精度。
東莞市萬福五金制品有限公司產品品質保證,公司以做好產品品質為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續(xù)改進,改進質量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產品質量。
常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工)兩大類,那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優(yōu)劣呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
首先使用傳統(tǒng)的切削加工方法,由于金屬纖維發(fā)生撕裂,表面質量不高,一般需增加磨削工序,無屑加工采用塑性成形方法,表面產生冷作硬化,表面粗糙度能達到Rao.4-0.8,工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。
使用無屑加工不僅能夠使產品性能提高,生產效率也能夠提高,一般生產效率能提高8-30倍以上,加工精度可提高1-2級,材料消耗減少10%-30%,為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度,選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產及經濟效益。
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