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同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級(jí)左右.有的甚至2～3級(jí).一般低速同步帶輪精度由過去的8～9級(jí)提高到7～8級(jí)。
機(jī)床同步帶輪由6～8級(jí)提高到4～6級(jí).軋機(jī)同步帶輪由7～8級(jí)提高到5～6級(jí)。對(duì)于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于滾齒機(jī)的開發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進(jìn)給且條件下，可達(dá)到的切削速度為90m/s。
如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪，切削過度可達(dá)200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制。在開發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓的軸承，增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后，效率有明顯提高。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次／分。
一、同步帶輪特點(diǎn)：
(1）傳動(dòng)準(zhǔn)確，工作時(shí)無滑動(dòng)，具有恒定的傳動(dòng)比；
(2）傳動(dòng)平穩(wěn)，具有緩沖、減振能力，噪聲低；
（3）傳動(dòng)，可達(dá)0.98，節(jié)能效果明顯；
（4）維護(hù)保養(yǎng)方便，不需潤滑，維護(hù)費(fèi)用低；
（5）速比范圍大，一般可達(dá)10，線速度可達(dá)50m/s，具有較大的功率傳遞范圍，可達(dá)幾瓦到幾百千瓦；
（6）可用于長距離傳動(dòng)，中心距可達(dá)10m以上。
（7）無污染,可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場(chǎng)所下正常工作。
二、各種同步帶輪的計(jì)算公式：
同步帶輪的節(jié)圓直徑計(jì)算：
同步帶輪節(jié)圓直徑計(jì)算
Dp=p×Z/∏
Dp： 節(jié)徑
Z ： 齒數(shù)
∏： 圓周率
同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算：
De= Dp-2δ
Dp：節(jié)徑
δ：節(jié)頂距差
同步帶輪中心距及同步帶節(jié)線長計(jì)算：
同步帶輪實(shí)際外圓直徑計(jì)算
同步帶節(jié)線長計(jì)算
L’ ：近似皮帶節(jié)線長
C ： 兩軸的中心距
Dp ： 大帶輪的節(jié)徑
dp ： 小帶輪節(jié)徑
中心距的確定 ：
同步帶輪實(shí)際中心距：B= L – 1.57 (Dp + dp) L： 同步帶節(jié)線長
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
同步輪的優(yōu)點(diǎn) ：
1.安裝調(diào)整方便快捷，省時(shí)可節(jié)省3―5倍工時(shí),無需額外鉆孔拉鍵槽；
2.物理自動(dòng)鎖緊軸套設(shè)計(jì)，避免隱性公差損壞，間隙或公差偏大時(shí)，自動(dòng)鎖緊;
3.表面經(jīng)防銹性能好，經(jīng)鹽霧發(fā)黑防銹處理;
4.專業(yè)生產(chǎn)即購即裝；
5.具有省時(shí)，有效避免傳統(tǒng)公差和隱性損壞的特點(diǎn)；
6.可以實(shí)現(xiàn)無間隙免鍵聯(lián)接；
7.具有的傳動(dòng)力扭，不用擔(dān)心它會(huì)松動(dòng)或傳動(dòng)精度及間隙問題；
8.經(jīng)調(diào)質(zhì)精加工后研磨處理，光潔，彈性能好，全部塑袋密封紙合包裝；
9.綜合的利益增長40℅以上。
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