清遠(yuǎn)同步皮帶輪-同步皮帶輪加工-萬(wàn)福，同步帶輪傳動(dòng)比(多圖)：

同步帶輪制造工藝的發(fā)展很大程度上表現(xiàn)在精度等級(jí)與生產(chǎn)效率的提高.自七十年代以來(lái)各種同步帶輪的制造精度，普遍提高一級(jí)左右.有的甚至2～3級(jí).一般低速同步帶輪精度由過(guò)去的8～9級(jí)提高到7～8級(jí)。

機(jī)床同步帶輪由6～8級(jí)提高到4～6級(jí).軋機(jī)同步帶輪由7～8級(jí)提高到5～6級(jí)。對(duì)于模數(shù)不大的中小規(guī)格同步帶輪，由于滾齒機(jī)的開(kāi)發(fā)，加上刀具材料的改善，滾齒效率有了顯著提高。采用多頭滾刀，在大進(jìn)給且條件下，可達(dá)到的切削速度為90m/s。

如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼同步帶輪，切削過(guò)度可達(dá)200m／s.提高插齒效率，要受到插齒機(jī)刀具往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制。在開(kāi)發(fā)采用刀具卸載，使用靜壓的軸承，增強(qiáng)刀架與立柱剛性等新結(jié)構(gòu)后，效率有明顯提高。新型插齒機(jī)的沖程數(shù)可達(dá)到2000次／分。

同步帶輪在使用中對(duì)環(huán)境要求非常高，在這個(gè)方面要高度重視，因?yàn)橥綆л喸谑褂冒l(fā)揮作用大，所以人們對(duì)該產(chǎn)品是非常喜歡的。但是有時(shí)候一些因素干擾，導(dǎo)致產(chǎn)品整體效果不是理想，這些因素當(dāng)屬環(huán)境影響大，也就說(shuō)該產(chǎn)品在使用中對(duì)環(huán)境有一定要求的。那么到底有哪些要求：

環(huán)境濕度：同步帶輪在整個(gè)的使用環(huán)節(jié)中，都應(yīng)該要注意到濕度問(wèn)題，保證濕度在合理范圍活內(nèi)，如此才能使用中發(fā)揮大作用，要知道濕度高于同步帶輪本身可以承受范圍，性能會(huì)有所影響的，甚至?xí)蟠蠼档褪褂脡勖虼藢?duì)于環(huán)境中濕度要多關(guān)注。

環(huán)境溫度：同步帶輪使用中對(duì)濕度有要求，自然對(duì)環(huán)境溫度也有要求的，要知道溫度高或是低，都產(chǎn)品都會(huì)造成影響。因此保證產(chǎn)品使用效果，人們進(jìn)行使用的時(shí)候需要注意到溫度問(wèn)題。

只有讓同步帶輪在合適環(huán)境和濕度中進(jìn)行使用，才能確保產(chǎn)品使用效果更佳。也就說(shuō)該產(chǎn)品使用中，人們對(duì)其中一問(wèn)題是高度重視才可以，遇到環(huán)境問(wèn)題的時(shí)候，可以采取正確措施則可以提高使用效果。

輪齒根部圓角半徑rb：在梯型齒同步帶傳動(dòng)中，由于帶齒與輪齒嚙合時(shí)，帶齒頂部與輪齒槽底面不接觸，故輪齒根部圓角半徑rb對(duì)帶與輪的嚙合無(wú)影響，但在傳遞大扭矩時(shí)，如根部圓角半徑過(guò)小，易造成輪齒根部的應(yīng)力集中，影響輪齒的彎曲強(qiáng)度。故對(duì)于大節(jié)距的同步帶輪宜采用較大的齒根圓角半徑。

輪槽深度ho：在帶輪齒槽的齒形角及頂部、根部圓角半徑已定情況下，輪槽深度將決定著輪齒與帶齒間接觸面積及徑向間隙的大小。因此，當(dāng)帶輪上采用較大頂部、根部圓角半徑時(shí)，宜采取較大的輪槽深度，以保證有足夠的承載面積。

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